Isıl işlem sırasında tavlamada mikroskobik değişiklikler nelerdir?

Tavlama işlemi

Metal veya alaşımı uygun bir sıcaklığa ısıtmak, belirli bir süre boyunca tutmak ve daha sonra yavaşça soğutmak (genellikle fırın ile soğutma) tavlama olarak adlandırılır.

Tavlamanın özü, çeliği östenite ısıtmak ve daha sonra perlit haline getirmektir. Tavlamadan sonra yapı denge yapısına yakındır.

Tavlama amacı

(1) çeliğin sertliğini azaltın, plastisitesini geliştirin ve işleme ve soğuk deformation masyonu kolaylaştırın;

(2) çeliğin kimyasal bileşimini ve yapısını homojenize edin, tahılları rafine edin ve çeliğin performansını artırın veya söndürme yapısını hazırlayın;

(3) deformasyon ve çatlamayı önlemek için iç stresi ortadan kaldırır ve sertleşir.

Tavlama yöntemleri

Tam tavlama

Süreç: çeliğin aboveAc3 olarak ısıtılması, bir süre boyunca tutması ve daha sonra yavaşça soğutulması (fırın ile) dengeye yakın bir yapıya sahip bir ısıl işlem süreci elde etmek (tam östenizasyon). Gerçek üretimde, verimliliği artırmak için tavlama işlemi around500 ℃ve hava soğutmalı olarak soğutulur.

Amaç: kristal tanelerin rafine edilmesi, homojenizasyon yapısı, iç stresi ortadan kaldırmak, sertliği azaltmak ve işlenebilirliği iyileştirmek. Hipoeutectoid çeliğin tam tavlanmasından sonra yapı ferrit + pearlittir.

Uygulama: tam tavlama esas olarak hipoütektoid çelik (wc = 0.3 ~ 0.6%), genellikle orta karbonlu çelik ve düşük ve orta karbonlu alaşımlı çelik dökümler, dövme ve sıcak haddelenmiş profiller için kullanılır. Ve bazen kaynakları için.

Eksik tavlama

Süreç: çelik ısı koruma ve denge yapısına yakın bir ısıl işlem süreci elde etmek için yavaş soğutma sonra Ac1 ~ Ac3 (hipoeutectoid çelik) veya Ac1 ~ Accm(hypereutectoid çelik) ısıtılır.

Uygulama: esas olarak iç stresi ortadan kaldırmak, sertliği azaltmak, işlenebilirliği artırmak için küresel pearlitik yapı elde etmek için hypereutectoid çelikte kullanılır.

Izotermal tavlama

Süreç: çelik, uygun zamanı tuttuktan sonra, perlit bölgesinde belirli bir sıcaklığa daha hızlı soğutma ve izotermal bakım yapıldıktan sonra Ac3 (veya Ac1) 'dan daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılır. Böylece östenit perlit içine ve daha sonra oda sıcaklığı ısıl işlem sürecine hava soğutma.

Amaç: tam tavlamaya benzer şekilde, dönüşümü kontrol etmek daha kolaydır.

Uygulama: daha kararlı çelik için uygundur: yüksek karbonlu çelik (wc & gt; 0.6%), alaşımlı takım çeliği, yüksek alaşımlı çelik (toplam alaşım elemanları & gt; 10%). Izotermal tavlama da tekdüze mikroyapı ve özellikleri elde etmek için faydalıdır. Bununla birlikte, büyük kesitli çelik ve büyük miktarlarda şarj için uygun değildir, çünkü izotermal tavlama iş parçasının veya iş parçasının içinde izotermal sıcaklık elde etmek kolay değildir.

Spheroidizing tavlama

Süreç: çelikte karbürün spheroidize edilmesi ve granüler perlit elde edilmesi için bir ısıl işlem süreci. 20 ~ 30 ° C sıcaklık üzerinde Ac1 ısıtma, tutma süresi çok uzun olmamalıdır, genellikle 2 ~ 4h uygundur, soğutma yöntemi genellikle fırın soğutma kullanılır, veya uzun bir süre izotermal için ar1'in altında yaklaşık 20 ° C.

Amaç: sertliği, düzgün yapıyı azaltmak ve sertleştirme işlenebilirliğini arttırmak.

Uygulama: özellikle karbon takım çeliği, alaşımlı takım çeliği, rulman çeliği ve benzeri gibi eutectoid çelik ve hypereutectoid çelikte kullanılır. Spheroidizing tavlama, sementitin ferritik matriste dağılmış küresel ince parçacıkların olduğu spheroidizing pearlite ile sonuçlanır. Pul pearlite ile karşılaştırıldığında, küresel pearlite sadece düşük sertlik, kesilmesi kolay değil, aynı zamanda söndürme ısıtma sırasında, östenit taneleri kaba olmak kolay değildir, ve deformasyon ve çatlama eğilimi soğutma sırasında küçüktür.

Difüzyon tavlama

Süreç: çelik külçe hangi ısıl işlem süreci, dökümler veya dövme kütükleri, uzun bir süre boyunca katı faz hattının biraz altında bir sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra kimyasal bileşim tutarsızlıklarını ortadan kaldırmak için yavaşça soğutulur.

Amaç: külçe katılaşma sürecinde dendrit ayrımı ve bölgesel ayrımı ortadan kaldırmak ve kompozisyon ve yapıyı homojenize etmek.

Uygulama: bazı yüksek kaliteli alaşımlı çelik ve alaşımlı çelik dökümlere uygulanır ve ciddi ayrışma ile külçe. Difüzyon tavlama ısıtma sıcaklığı çok yüksek, genellikle Ac3 veya Accm üzerinde 100 ~ 200 ℃, belirli sıcaklık o derecesine bağlıdırF ayrıştırma ve çelik ve tutma süresi genellikle 10 ~ 15 saattir. Difüzyon tavlamasından sonra, yapıyı rafine etmek için tam tavlama ve normalleştirme işlemi gereklidir.

Stres giderici tavlama

Süreç: çelik, ac1'in (genellikle 500 ~ 650 ° C) altındaki bir sıcaklığa ısıtılır, sıcak tutulur ve daha sonra fırın ile soğutulur.

Stres giderici tavlama sıcaklığı a1'den daha düşüktür, bu nedenle stres giderici tavlama doku değişikliğine neden olmaz.

Amaç: artık iç stresi ortadan kaldırmak için.

Uygulama: özellikle döküm, dövme, kaynak parçaları, sıcak haddelenmiş parçalar, soğuk çekilmiş parçalar, vb artık stres ortadan kaldırmak için kullanılır. Bu gerilmeler ortadan kaldırılmazsa, belirli bir süre sonra veya sonraki kesme işleminde çelikte deformasyona veya çatlaklara neden olur.

Jinan Zhongchuan Equipment co, Ltd.Endüstriyel bağlantı elemanı endüstrisinde iyi bilinen bir üreticisidir, çok çeşitli endüstriyel ihtiyaçlar için en kaliteli çözümleri sunmayı taahhüt eder. Uzmanlığımız, en sıkı performans ve güvenilirlik standartlarını sürekli olarak karşılayan hassas mühendislik bağlantı elemanlarının üretiminde yatmaktadır. Endüstriyel bağlantı elemanı ihtiyaçları için bize ulaşmak isteyen herkese açık bir davetiye sunuyoruz. Bugün bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!