Bağlantı elemanları için altı yüzey işleme yöntemi

1. Galvanik çinko

Ticari bağlantı elemanları için en yaygın kullanılan kaplama, elektrokaplama çinkosudur. Uygun maliyetlidir ve siyah ve ordu yeşili gibi çeşitli renklerle iyi bir görünüme sahiptir. Bununla birlikte, korozyon direnci diğer çinko kaplamalara kıyasla vasat ve korozyon önleyici özelliği en kötüsüdür. Normalde, elektrokaplama çinko nötr tuz püskürtme testi 72 saat sürebilir, ancak özel sızdırmazlık maddeleri ile, 200 saatten fazla ulaşabilir. Ancak, maliyet normal galvanizden 5 ila 8 kat daha yüksektir. Elektro çinko, üretim ve işleme işlemi sırasında hidrojen gevşekliğine karşı duyarlıdır. Bununla birlikte, sınıf 10.9 veya daha yüksek cıvatalar galvanizleme ile işlenmez. Kaplamadan sonra dehidrojene edilseler bile, sıcaklık 60 ° c'den yüksek olduğunda pasivasyon filmi hasar görür, bu nedenle dehidrojenasyon elektrokaplama sonrası ve pasivasyondan önce yapılmalıdır. Kullanımı kolay değildir ve yüksek işlem maliyetine sahiptir. Ancak, günlük hayatta, üretim tesisleri belirli müşteriler tarafından özel olarak talep edilmedikçe aktif olarak dehidrojeni yapmaz. Elektroliz çinko bağlantı elemanlarının tork-ön yükleme kuvvetinin tutarlılığı zayıf ve istikrarsızdır ve normalde önemli bağlantılar için kullanılmaz. Tork ön yükleme kuvvetinin tutarlılığını arttırmak için, tutarlılığı değiştirmek ve güçlendirmek için kaplamadan sonra bir yağlama maddesi kaplanabilir.

2. Oksidasyon (kararma)

Kararma ve yağlama, endüstriyel bağlantı elemanları için popüler bir kaplamadır çünkü düşük maliyetlidir ve yağ bitmeden önce iyi görünür. Ancak, kararma pas önleme yeteneğine sahip olmadığından, yağ olmadan hızlı bir şekilde paslanacaktır. Yağ varlığında bile, nötr tuz püskürtme testi sadece 3-5 saat sürebilir. Kararmış yüzeylere sahip bağlantı elemanlarının tork ön yükleme kuvvetinin tutarlılığı da çok zayıftır. Geliştirmek istiyorsanız, sıkma işleminden önce montaj sırasında iç dişlere gres uygulayabilirsiniz.

3. Galvanik kadmiyum

Kadmiyum kaplamanın iyi bir korozyon direncine sahip olmasına rağmen, işleme sırasında atık sıvı arıtma maliyeti yüksektir-elektrokaplama çinkosunun yaklaşık 15-20 katıdır. Ancak, genel endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaz ve sadece belirli sabit koşullarda kullanılabilir. Örneğin, petrol sondaj platformlarında ve deniz uçaklarında bağlantı elemanları için kullanılabilir.

4. Elektro krom

Krom kaplamalar atmosferde stabildir, renk değiştirmeye veya parlaklıklarını kaybetmeye eğilimlidir ve yüksek sertlik ve iyi aşınma direncine sahiptir. Krom kaplamalar genellikle bağlantı elemanı endüstrisinde dekoratif amaçlar için kullanılır. Yüksek korozyon direnci gereksinimlerine sahip endüstriyel endüstrilerde sık sık kullanılmaz, çünkü iyi krom elektroliz bağlantı elemanlarının maliyeti yüksektir, paslanmaz çelikten karşılaştırılabilir. Sadece paslanmaz çeliğin gücü yetersiz olduğunda, genellikle krom kaplı bağlantı elemanları ile değiştirilir. Korozyon direnmek için, krom kaplamadan önce bakır ve nikel kaplama uygulanmalıdır. Krom kaplamalar, 1200 derece Fahrenheit heit'e (650 ℃) kadar son derece yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Bununla birlikte, elektroliz çinko olarak hidrojen gevşeklik sorunlarından da muzdariptirler.

5. Çinko difüzyonu

Çinko difüzyon, iyi bir tekdüzelik ile katı hal metalurjik termal difüzyon kaplamasıdır. Dişlere ve kör deliklere düzgün katmanlama sağlayabilir. Kaplama kalınlığı genellikle 10-110 mikron, kontrol altında % 10% bir hata ile. Alt tabaka ve korozyon direnci ile bağlanma mukavemeti çinko kaplamalar (galvanik çinko, sıcak daldırma galvanizleme ve DACROMET) arasında en iyisidir. İşlem süreci çevre dostu ve kirletici değildir.

6. DACROMET

Dacrormet'in hidrojen gevşeklik sorunları yoktur ve iyi tork ön yükleme gücü tutarlılığına sahiptir. Dacromet'in hexavalent kromunun çevre koruma sorunu dikkate alınmazsa, aslında yüksek korozyon önleyici gereksinimlere sahip yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için en uygun olanıdır.