Hidrojen üreten çeşitli faktörler vardır. Bağlantı elemanlarında çoğu hidrojen gevşeklik arızası durumunda, en yüksek faktör sayısı üretimde asitleme ve sonraki elektrokaplama işlemlerinden gelir. Hidrojen gevşekliği nedeniyle başarısız olan bağlantı elemanlarının oluşumu, elektroliz olmayan bağlantı elemanlarında nispeten nadirdir.
Elektrokaplamadan önce, bağlantı elemanları aktif bir yüzeye ihtiyaç duyar, bu nedenle kimyasal temizlik gereklidir. Temizleme işlemi tipik olarak yağ giderme için alkali çözelti kullanmayı ve ardından ısıl işlem sırasında oluşan oksit ölçeğini ve pasını çıkarmak için asit asitleme işlemini içerir. Asit asitleme, bağlantı elemanlarının yüzeyinde büyük miktarda nascent hidrojen (H) atomu biriktirir. Asidik çözeltiye daldırılan süre, parçaların yüzey durumuna bağlı olmalıdır ve ıslatma süresi inhibitörleri kullanarak en aza indirilmelidir. Bazı hidrojen atomları birbirine bağlanır ve asidik çözeltide kabarcıklar olarak görünen H2 moleküllerini oluşturur. Bazı nascent hidrojen atomları çelik malzeme tarafından emilir. Bağlantı elemanlarının emebileceği toplam hidrojen miktarı, asidik çözeltinin asitleme süresinden ve kimyasal doğasından etkilenir.
Bir sonraki adım elektrokaplama, koruyucu metal elemanların (Zn,Ni veya Cr gibi) iyonik durumda olduğu ve elektrolitteki katodik reaksiyonla bağlantı elemanlarına yatırıldığı sırada elektrokaplamadır. Dahası, süreç bağlantı elemanları tarafından emilebilen hidrojen üretir.
▲ Şekil 3: galvanik
Hidrojen, çelik bağlantı elemanlarında atomik formda (H) dağılır. Çelik malzeme tarafından emilen hidrojen atomları oldukça aktiftir ve bağlantı elemanı malzemesi içinde yaygın olarak yayılabilir. Dahili olarak, hidrojen atomları yüksek gerilme stres bölgelerine ayrılmaya eğilimlidir ve zamanla, bu alandaki hidrojen konsantrasyonu yavaş yavaş artar. İki bitişik atom bir kusurda hidrojen moleküllerini (H2) oluşturmak için yeniden birleştirilirse, onları dağıtmak için gereken stres artar ve hidrojen molekülü orada sıkıca köklenir.
Daha önce de belirtildiği gibi, taneler arası yapılarda hidrojen gevşekliği nedeniyle oluşan kırıklar meydana gelir. Dahili olarak, hidrojen, bağlantı elemanlarındaki tahıl sınırlarında, inklüzyonlarda, kırıklarda ve diğer kusurlarda dağıtılma eğilimindedir. Zamanla, hidrojen, bağlantı elemanlarının bu bölgelerinde difüzyon yoluyla yavaş yavaş artar.
Hidrojen konsantrasyonu ne kadar yüksek olursa, başarısızlık için kritik stresi düşürür ve hidrojen konsantrasyonunu düşürür, başarısızlık için kritik stres o kadar yüksektir. Serbest hidrojen atomları, bağlantı elemanlarında yüzey kusurlarına, inklüzyonlara, kırıklara ve diğer yüksek gerilimli gerilme alanlarına yayılır ve bu alanlarda azalmaya neden olur. Hidrojen konsantrasyonu ve toplam stres kritik noktaya ulaştığında, kırıklar meydana gelir ve bu işlem bağlantı elemanları sonunda başarısız olana kadar devam eder. İlk çatlaklar genellikle tahıllar içinde meydana gelir ve daha sonra tahıl sınırlarına gelişir. Oradan, çatlaklar bağlantı elemanları sonunda kırılana kadar tahıl sınırları boyunca yayılır.
Jinan Zhongchuan Equipment co, ltd, ünlüEndüstriyel bağlantı elemanı üreticisiÇeşitli endüstriyel ihtiyaçlar için yüksek kaliteli çözümler sunmaya adamıştır. En yüksek performans ve güvenilirlik standartlarını karşılayan hassas mühendislik bağlantı elemanları sunma konusunda uzmanız. Tüm ilgili tarafları endüstriyel bağlantı elemanı gereksinimlerimiz için bizimle iletişime geçmeye davet ediyoruz. Uzmanlığımızın ve birinci sınıf ürünlerimizin operasyonlarınıza nasıl fayda sağlayabileceğini öğrenmek için bugün bizimle iletişime geçin.
English
日本語
한국어
français
Deutsch
Español
italiano
русский
português
العربية
Türkçe
ไทย
