Bağlantı elemanı oluşturma işleminin neden olduğu kusurlar nelerdir

Bağlantı elemanlarının işlenmesi ve üretimi sırasında, mantıksız tasarım, yanlış malzeme seçimi, işleme teknolojisi, ısıl işlem ve yüzey işleme süreci nedeniyle, bağlantı elemanlarının kalitesi zayıf olacaktır. Yüzey veya iç kusurlarla sonuçlanır. Önde gelen biri olarak JNZC (Jinan jinchuan ekipmanları)Bağlantı elemanı üretim şirketleriÇin'de, bağlantı elemanı üretiminde zengin deneyime sahiptir. Bu makalede, bağlantı elemanı üretim sürecinin neden olduğu kusurları tartışacağız. Uygun olmayan şekillendirme, ısıl işlem ve yüzey işleme nedeniyle bağlantı elemanlarının kusurları aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

1. Uygunsuz şekillendirme işlemi nedeniyle kaba tahıl veya düzensiz tahıl

Bağlantı elemanı kafayı oluşturmak için teslim edildiğinde, kafa deformation masyonu kritik deformasyon bölgesinde olmayacaktır. Bağlantı elemanının deformasyon oranı doğru değilse ve deformasyon miktarı sadece kritik deformasyon bölgesinde ise, kafadaki deformasyon tanesi ısıl işlemden sonra büyüyecektir. Bağlantı elemanı çubuğu deforme olmadığından, çubuktaki tahıl büyümeyecek ve kafa ve çubukta düzensiz tahıl ile sonuçlanacaktır. Başka bir nedenle, bağlantı elemanının düzensiz deformasyonunun tahıl kırılması derecesini tutarsız veya alaşımın yerel iş sertleşmesini sağlamasıdır. Isıya dayanıklı çelik ve süper alaşım, cıvataların dayanıklılığını ve yorulma özelliklerini önemli ölçüde azaltan tahıl homojenliğine karşı özellikle duyarlıdır. Montaj veya çalışma stresinin etkisi altında çatlaklar, kaba ve ince tanelerin arayüzünde üretilir ve genişletilir. Uygunsuz şekillendirme işlemi de kaba tahıllara yol açacaktır. Genellikle yüksek başlangıç dövme sıcaklığı, yetersiz deformasyon, yüksek son dövme sıcaklığı ve kritik deformasyon bölgesine düşen deformasyondan kaynaklanır. Kaba taneler, alüminyum alaşımlı deformasyonun doku veya süper alaşım deformasyon sıcaklığı oluşturmak için çok büyük olduğu zaman da karışık deformasyon yapısı oluşturmak için çok düşük olabilir. Kaba taneler, bağlantı elemanlarının plastikliğini ve tokluğunu azaltacak ve ayrıca yorulma performansını önemli ölçüde azaltacaktır.

2. Düzene dağıtım düzgün olmayan şekillendirme işlemi nedeniyle pürüzsüz veya akan değildir

Bağlantı elemanı üretim sürecinin gereksinimleri daha yüksek ve daha yüksek hale geliyor ve yüksek mukavemetli cıvatalar (tırnaklar) artık çevirerek işlenmiyor, ve çoğu, cıvataların bağlantı gücünü arttırmak için soğuğa duyarlı ve ısıya duyarlı kafa tarafından oluşturulur. İplik yuvarlanacak ve cıvata kafası ile çubuk arasındaki metal akış hattı kafa şekli boyunca sürekli olarak dağıtılacaktır. Sadece nitelikli metal düzene bağlantı elemanlarının yorulma mukavemetini artırabilir.

Bağlantı elemanı kafasının metal akış hattı, yanlış şekillendirme işlemi nedeniyle niteliksizdir. Düzeneğin düzensiz dağılımı esas olarak kesme, reflü, girdap akımı vb. Dövme kalıbının uygunsuz tasarımı, dövme yönteminin mantıksız seçimi ve metal düzensiz akışına neden olan uygunsuz manuel işlemden kaynaklanır. Niteliksiz metal düzene, yorulma mukavemeti de dahil olmak üzere bağlantı elemanlarının birçok mekanik özelliklerinin azaltılmasına yol açar.

3. Yanlış iplik haddeleme işleminden kaynaklanan kusurlar

Bağlantı elemanı üretim sürecinin gereksinimleri daha yüksek ve daha yüksek hale geliyor. Daha küçük dişler için, iplik haddeleme işlemi genellikle kullanılır, daha büyük dişler için, haddeleme işlemi veya doğrudan haddeleme şekillendirme genellikle kullanılır, özellikle daha yüksek yüzey bütünlüğü gereksinimleri olan malzemeler için, titanyum alaşımı gibi. Mevcut araştırma, iplik haddeleme güçlendirmesinin dişli bağlantı elemanlarının yorulma ömrünü iyileştirmenin en etkili yollarından biri olduğunu göstermektedir.

Genellikle iplik sürtünmesinden veya bağlantı elemanlarının yuvarlanmasından kaynaklanan kusurlar, katlama çatlakları, kök mikro çatlaklar, iplikteki delikler ve yerel kırılmaları içerir.

Proses parametrelerinin yanlış seçimi, kötü malzeme, yanlış yağlama ve diğer nedenlerden dolayı, iplik yüzeyi iplik haddeleme ve haddeleme sırasında küçük katlama çatlakları üretmeye eğilimlidir. Bu nedenle, iplik haddeleme parametrelerini seçerken, iplik aralığına, malzemeye, sertliğe ve diğer verilere göre belirli bir aralık seçilmeli ve son işlem parametre aralığı testlerle belirlenmelidir. Aşağıdaki şekil, yanlış işlem nedeniyle bir titanyum alaşımlı cıvatanın iplik yüzeyinde katlanmış çatlağı gösterir.

4. Yanlış şekillendirme işleminden kaynaklanan çatlaklar veya aşırı yanma kusurları

Endüstriyel cıvatalar(Çivi), fındık ve diğer bağlantı elemanları dövme ve iskele dövme sıcaklığı uygunsuz. Iskele dövme ısıtma sıcaklığı düşükse, çatlaklar üretmek kolaydır ve sıcaklık yüksekse, eaAşırı ısınma üretmek için sy. Iskele dövme sıcaklığı düşük olduğunda, çatlak genellikle büyük deformasyon veya en büyük stres ve en ince kalınlık ile yerde oluşur. Bu esas olarak, bu çatlaklar genellikle iskele dövme sırasında oluşan büyük gerilme stresi, kesme gerilimi veya ek gerilme stresinden kaynaklanmaktadır.

Aşırı soğuk kilit deformation masyonu da çatlaklara neden olur. Örneğin, 30CrMnSiA çapraz gömme düz yuvarlak başlı vida, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi montaj işlemi sırasında kafadan kırıldı. Arıza analizi sonuçları, vidanın soğuk iskelenin çapraz girintilerinin çok derin olduğunu ve çapraz girintilerin kökünde mikroçatlaklara neden olduğunu göstermektedir. Ve vidanın mukavemeti üzerinde belirli bir etkiye sahip olmak, vida dönüşünün kök nedenidir.