Isıl işlem sırasında söndürme mikroölçek değişiklikleri nelerdir?

Söndürme işlemi

Çeliğin soğutulması, çeliğin sıcaklık Ac3 (hipoeutectoid çelik) veya Ac1 (hypereutectoid çelik) sıcaklığın üzerinde ısıtılmasının ısıl işlem sürecidir. Tamamen veya kısmen östenitik hale getirmek ve daha sonra ms'nin altına soğutmak (veya Ms yakınında izotermal) Martensite (veya bainite) dönüşümü için kritik soğutma oranından daha hızlı.

Süreç

Isıtma, yalıtım, soğutma.

Söndürme özü

Üst soğutmalı östenit, martensite veya bainite yapısını elde etmek için martensite veya bainite olarak dönüştürülür.

Söndürme amacı

(1) çeşitli mekanik parçaların ve araçların farklı gereksinimlerini karşılamak için sertlik, sertlik, aşınma direnci, yorulma mukavemeti ve çeliğin tokluğunu büyük ölçüde iyileştirir;

(2) ferromanyetik, korozyon direnci ve bazı özel çeliklerin diğer özel fiziksel ve kimyasal özelliklerini karşılamak için söndürme yoluyla.

Uygulama

Söndürme işlemi, aletler, ölçüm aletleri, kalıplar, rulmanlar, yaylar ve otomobiller, traktörler, dizel motorlar, kesme takım tezgahları, pnömatik aletler, sondaj makineleri gibi en yaygın kullanılanıdır. Tarım makineleri, petrol makineleri, kimyasal makineler, tekstil makineleri, uçak ve diğer parçalar söndürme işlemini kullanıyor.

Söndürme ortamı

İş parçasının soğutulması için kullanılan ortam, soğutma soğutma ortamı (veya söndürme ortamı) olarak adlandırılır. İdeal söndürme ortamı, iş parçasının çok fazla söndürme stresine neden olmadan martensiteye söndürülebileceği koşuluna sahip olmalıdır.

Yaygın olarak kullanılan söndürme ortamı su, sulu çözelti, mineral yağ, erimiş tuz, erimiş alkali vb.

Su

Su, güçlü soğutma kapasitesine sahip bir söndürme ortamıdır.

• Avantajları: geniş kaynak, düşük fiyat, istikrarlı kompozisyon bozulması kolay değildir.

• Dezavantajları: soğutma kapasitesi kararsızdır, bu da iş parçasını deforme etmek veya çatlamak kolaydır. C eğrisinin "burun" alanında (yaklaşık 500 ~ 600 ℃), su buhar film aşamasında ve soğutma yeterince hızlı değil, ve "yumuşak nokta" oluşturulacak. Martensitik geçiş sıcaklık bölgesinde (100 ~ 300 ℃), su kaynama aşamasında ve soğutma çok hızlı, martensitik geçiş hızını çok hızlı hale getirmek ve büyük bir iç stres üretmek, deformasyon ve hatta iş parçasının çatlaması ile sonuçlanır. Su sıcaklığı yükseldiğinde, su daha fazla gaz içerir veya su, soğutma kapasitesini önemli ölçüde azaltacak çözünmeyen safsızlıklar (yağ, sabun, çamur vb.) ile karıştırılır.

• Uygulama: küçük bölüm boyutu ve basit şekli ile karbon çelik iş parçasının söndürme ve soğutulması için uygundur.

Tuzlu su ve alkali su

• Suya uygun miktarda tuz ve alkali ekleyin, böylece yüksek sıcaklıkta iş parçası soğutma ortamına batırılır, buhar film aşamasında tuz ve alkali kristallerin çökelmesi ve hemen patlaması, buhar filmi yok edilir, iş parçasının yüzeyi de havaya uçurulur, Yüksek sıcaklık bölgesinde ortamın soğutma kapasitesini artırabilir, dezavantajı ortamın aşındırıcı olmasıdır.

• Uygulama: normal şartlar altında, tuzlu su konsantrasyonu % 10% ve kostik soda sulu çözeltisinin konsantrasyonu % 10% ila % 15% arasındadır. Karbon çelik ve düşük alaşımlı yapısal çelik iş parçası için bir söndürme ortamı olarak kullanılabilir, kullanım sıcaklığı 60 ° c'yi geçmemelidir, ve söndürme ve anti-pas tedavisinden sonra zamanında temizlenmelidir.

Yağ

• Soğutma ortamı genellikle yağ, trafo yağı ve dizel yağı gibi mineral yağ (mineral yağ) kullanır. Yağ genellikle hayır kullanır. 10, hayır. 20, hayır. 30 yağ, daha büyük yağ sayısı, daha büyük viskozite, parlama noktası ne kadar yüksek, daha düşük soğutma kapasitesi, sıcaklık kullanımı buna göre artar.

Söndürme yöntemi

Tek sıvı söndürme

Östenitik kimyasal parçaların bir söndürme ortamına daldırıldığı ve oda sıcaklığına soğutulduğu bir söndürme işlemi yöntemidir. Tek sıvı söndürme ortamı su, tuzlu su, alkali su, yağ ve özel olarak hazırlanmış söndürme maddesini içerir.

• Avantajları: basit operasyon, mekanizasyon ve otomasyon için elverişli.

• Dezavantajlar: soğutma hızı ortamın soğutma özellikleri ile sınırlıdır ve söndürme kalitesini etkiler.

• Uygulama: karbon çelik için, tek sıvı söndürme sadece basit şekli ile iş parçası için uygundur.

Çift söndürme

Östenitik kimyasal parçalar ilk önce güçlü soğutma kapasitesine sahip bir ortama daldırılır ve çelik parçalar söndürme ortamının sıcaklığı arasında çıkarılır ve hemen zayıf soğutma kapasitesine sahip başka bir ortama daldırılır, yağ sonrası su, hava sonrası su vb. Çift sıvı söndürme deformasyon ve çatlama eğilimini azaltır, operasyon usta kolay değildir ve uygulamada belirli sınırlamalar vardır.

Fraksiyonel martensitik söndürme

• İlk önce sıvı ortamın (tuz banyosu veya alkali banyosu) çelik martensitik noktasından biraz daha yüksek veya biraz daha düşük olan ostenitik kimyasal parçalardır, uygun zamanı korur, iç ve dış tabakaların çelik parçalarına hava soğutmasından sonra orta sıcaklığa ulaşılıncaya kadar, Fraksiyonel söndürme olarak da bilinen martensitik yapı söndürme işlemi elde etmek için.

• Avantajları: fraksiyonel söndürme, çünkü fraksiyonel sıcaklık, hava soğutmasından sonra iş parçasının içinde ve dışında aynı sıcaklıkta kalır, böylece faz değişim stresini ve termal stresi etkili bir şekilde azaltabilir, söndürme deformation masyonu ve çatlama eğilimini azaltın.

• Uygulama: yüksek deformasyon gereksinimleri olan alaşımlı çelik ve yüksek alaşımlı çelik iş parçaları için uygundur ve küçük kesit boyutu ve karmaşık şekli olan karbon çelik iş parçaları için de kullanılabilir.

Bainite izotermal söndürme

Çelik östenizasyonudur, böylece bainite geçiş sıcaklık aralığına (260 ~ 400 ℃) hızlı soğutma izotermal bakım, böylece austenite bainite söndürme işlemine, bazen izotermal söndürme olarak adlandırılır, genel tutma süresi 30 ~ 60 dk.

Kombine söndürme

İş parçası, 10%-20% martensite elde etmek için Ms altına soğutulur ve daha sonra alt bainite sıcaklık bölgesinde izotermal yapılır. Bu soğutma yöntemi, iş parçasının M + B yapısını elde etmek için büyük bir kesite sahip olmasını sağlar. Ön söndürme sırasında oluşan martensite, bainite dönüşümünü teşvik edebilir ve martensiteyi izotermik olarak hızlandırabilir. Kompozit söndürme, ilk tip temperleme kırılganlığını önlemek ve artık östenit hacmini azaltmak için alaşımlı takım çeliği iş parçaları için kullanılır, yani deformasyon ve çatlama eğilimi.